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環氧層起鼓的原因及防止方法

發布日期:2018-07-22 09:59:06   來源:濟南環氧地坪漆

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待第二天升溫時,由于包內可蒸發的水分增加,又產生更大的壓力,使鼓包的體積又擴大,從剖開的鼓包基層中發現峰窩狀中有一些小白點,就是和基層相連的水分通道。人們把這種發展著的鼓包叫“活包”。當鼓包發展到一定大小,由于基層漸干,斷了“水源”,也有因包大而扁平,減少了向上的撕開力,有的鼓包處的環氧層受高溫作用上曬下蒸。
 
隨著溫度的升降,環氧層所受的拉力時大時小,使環氧層產生疲勞和老化。則部份鼓包的環氧層在外力的作用下先破壞。直接破壞環氧層的美觀和耐用年限。
 
必須針對工程實際情況,采取措施防止鼓包的產生。 
 
1、 解決環氧層起鼓的產生,又主要是解決環氧地板施工中的“三怕”;
(1)怕水;
(2)怕曬;
(3)怕灰塵。
2、 采取措施防止鼓包: 
(1) 在基層上做防水層,防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內,基層或防水層抗壓強度大于21MP,進行環氧施工。 
(2) 提高環氧層和基層或防水層的粘接力,克服初起包時的脹力避免鼓包的發生。 
(3) 環氧層施工中,底涂層應選用質量好的材料,一、讓一部份環氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體,二、是提高粘接力,固化后少留殘余物質或化學氣體。 
(4) 環氧施工完后避免陽光的照曬,減少環氧層表面和里面溫差大小的變化。 
(5) 在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環氧層和基層或防水之間不留空隙。 
 
總之防水材料在選用上必須,具備以下幾點,
1)抗滲不透氣性;
2)抗壓性,強度大于20PaM;
3)和地面有超強的粘接性;
4)和環氧樹脂容易粘接形成一個整體。
 
防水層在施工完工后5天內不得上人,保護好成品。

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